Fakty i mity na temat galwanizacji

Galwanizacja polega na nałożeniu jednej bądź wielu cienkich powłok metalicznych na powierzchnię danego wyrobu. W tym celu wykorzystuje się metodę elektrolityczną, która w  bardzo wielkim skrócie polega na zanurzeniu wyrobu w kąpieli, w którym znajduje się anoda metalu, z którego ma być wykonana powłoka. Przy wykorzystaniu prądu stałego, jony anody osadzają się na wyrobach zanurzonych.

W zależności od anody wyróżnia się takie procesy jak: cynkowanie, chromowanie, srebrzenie, niklowanie, miedziowanie oraz cynowanie. Zastosowanie galwanizacji może być niezwykle różne, począwszy od tworzenia elementów oraz narzędzi dla przemysłu motoryzacyjnego, poprzez przemysł budowlany, meblarski czy elektrotechniczny, na przemyśle energetycznym i telekomunikacji kończąc. Co jeszcze warto wiedzieć na temat możliwości galwanizacji?

Co jest faktem, a co mitem w przypadku tworzenia powłok galwanicznych?

• Galwanizacja zwiększa odporność na korozję – FAKT

Obróbka galwaniczna istotnie zwiększa odporność metalowego elementu na korozję, jednak nie tylko. Należy zaznaczyć, że może ona również służyć jako zabezpieczenie powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi, w tym uderzeniami czy ścieraniem, dzięki czemu komponent staje się wytrzymały, trwały i wydłuża swoją żywotność. Często z jej pomocą można poprawić właściwości fizyczne, cieplne lub elektryczne obrabianego elementu, ale też zapewnić odpowiednią przyczepność dla kolejnej powłoki.

• Powłoki galwaniczne nakłada się jedynie na elementy metalowe – MIT

Galwanizacja może być z powodzeniem stosowana do powlekania metalem tworzyw sztucznych, choć należy podkreślić, że nadają się do tego jedynie specjalne produkty przystosowane do galwanizacji, m.in. ABS (czyli kopolimeru akrylonitrylu, butadienu i styrenu). Galwanizacja plastików takich jak ABS pozwala na uzyskanie lżejszych i tańszych wyrobów, a to ogranicza koszty całego procesu produkcji. Dodatkową zaletą jest całkowita antykorozyjność takich elementów – nawet po uszkodzeniu powłoki nie pojawiają się ogniwa korozji.

• Galwanizacji można poddawać elementy o skomplikowanych kształtach – FAKT

Nieocenioną zaletę galwanizacji stanowi możliwość uzyskania idealnie równej powłoki, bez zgrubień czy miejscowych defektów, co mogłoby ją uczynić podatną na przetarcia i w efekcie na działanie korozji. Dodatkowo podczas procesu galwanizacji jony nakładanego metalu bez problemu docierają do wszystkich szczelin i zakamarków przedmiotu, który został poddany obróbce. Obie te cechy są praktycznie niemożliwe do uzyskania przy zastosowaniu jakiejkolwiek innej technologii nakładania powłok ochronnych.

• Galwanizacja służy jedynie do ochrony powierzchni – MIT

Powłoki galwaniczne w wielu przypadkach służą także zwiększeniu estetyki wyrobów, co ma ogromne znaczenie w tych przypadkach, gdy przygotowywane są np. detale ozdobne. Do najczęściej stosowanego procesu służącego wytworzeniu tego typu powłoki należy chromowanie. Firma Galwanizer z Dzierżoniowa zapewnia kompleksowe usługi w zakresie nakładania zarówno ochronnych, jak i dekoracyjnych powłok galwanicznych, gwarantując zgodność wyrobów z wymaganiami Klientów.